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冷轧带钢工艺流程是什么!
发布时间:2019-09-10

冷轧带钢工艺流程为:原料准备,退火酸洗,(中间修磨),轧制,中间退火酸洗,轧制,成品退火酸洗,平整,(成品修磨抛光),剪切,包装入库。

与热轧不锈钢板带相比,具有高尺寸精度、良好的表面质量及板型等特点。绝大部分冷轧带钢热轧不锈钢板经过冷轧加工后才能应用于下游行业。

轧后及退火后的板面残留物主要来自冷轧过程。在高温、高压的轧制变形区内,带钢与轧辊发生磨损,产生大量直径在纳米级的铁粉微粒。

这些铁粉微粒的存在既加剧了磨粒磨损,又增加了在带钢表面的吸附面积,进而吸附更多的轧制油及其他形式的碳氢化合物,形成表面残留物。

划伤

带钢表面划伤缺陷的外观特征为沟状或线条状,连续或断续分布于钢板的局部或全长。带钢在高温区域划伤,伤口呈灰褐色或蓝色;在常温下划伤,伤口呈金属光泽或灰白色。

划伤与通道辊表面状态、平整机前段与后段张力不匹配、带钢宽度规格不一致、分卷后切口下扣、甩尾后尾部下扣有关。

压痕

带钢表面由于机械或硬物挤压,产生局部或连续的不规则的凹坑,通常发生部位比较规律,有周期性,多少不一,缺陷处颜色较亮。

挫伤

钢板表面有低于轧制面的纵横向划沟,单个或断续分布在钢板表面,高温刮伤沟底有薄层氧化铁皮,冷态刮伤可见金属光泽,沟底呈灰白色。


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